トヨタ:1~4カ月分の半導体在庫を常時保有:東日本大震災の教訓(動画):  Toyota: Always holds semiconductor inventory for 1 to 4 months:  丰田:半导体库存总维持1到4个月:东日本大地震的教训

トヨタ:1~4カ月分の半導体在庫を常時保有:東日本大震災の教訓(動画): 
Toyota: Always holds semiconductor inventory for 1 to 4 months: 
丰田:半导体库存总维持1到4个月:东日本大地震的教训

ー半導体不足による減産はないー

ートヨタが生かした「3.11の教訓」ー

ホンダや日産とは対照的に、調達の底力を目せたのがトヨタ自動車だ。

2月10日の第3四半期決算会見:

2021年3月期通期の連結営業利益(国際会計基準)の見通しを引き上げた。

  1. 期初予想の5000億円から、
  2. 2度目の上方修正をして、
  3. 2兆円(前期比17%減)とした。

通期の世界販売台数は973万台を見込む。

中間決算予想から、更に、30万台以上引き上げた。

東日本大震災の教訓:

トヨタは、現在、世界的半導体不足の中でも、更に販売計画を上積みできる。

間もなく10年を迎える東日本大震災。

「トヨタの調達力強化の取り組み」が結実した。

サプライチェーン情報システム:

トヨタは、東日本大震災で部品の供給が滞り、大幅減産を余儀なくされた。

そのことから、2013年にサプライチェーン情報システム「レスキュー」を立ち上げた。

半導体の在庫積み増し:

自動車部材ごとに、

  1. サプライチェーンの2次、3次調達先を含めて、
  2. 複雑に絡み合うサプライチェーンの、
  3. どこに供給リスクがあるのかを、いつでも、可視化できる。

特に、半導体については「1~4カ月の在庫を常時保有するようにしていた」という。

サプライヤーとの連携:

コミュニケーションを密にして、生産計画を徹底的に擦り合わせている。

  1. 月次、週次、日次で、 
  2. 1次サプライヤーはもちろん、
  3. 半導体メーカーの方も含めて、

コミュニケーションを図った。

調達本部では(調達先と)1日10回電話会議をした時もあった。

半導体不足のボディブロー:

コロナ禍に追い打ちをかけ、半導体不足が襲った。

CASE(自動運転、シェアリング、電動化)進展により、「自動車1台当たりの半導体使用量」は、さらに増えていく。

「技術進展のスピードに合わせ、サプライチェーンの改革を進めること」が、自動車産業共通の課題として浮き彫りになった。

日本経済新聞

https://www.nikkei.com/article/DGXZQOFK124X70S1A210C2000000/

米GM、北米3工場の生産休止を3月半ばまで延長 半導体不足で | Reuters

https://jp.reuters.com/article/gm-semiconductors-idJPKBN2A935O

半導体供給不足で北米の自動車産業への影響懸念、一部に生産停止も(カナダ、米国、メキシコ) |  – ジェトロ

https://www.jetro.go.jp/biznews/2021/02/5d0be2bee65c5961.html