浜松ホトニクス：CWレーザーのSLMを開発：
SLM développé pour le laser CW :
SLM für CW-Laser entwickelt:
Developed SLM for CW laser:
開髮用於 CW 激光器的 SLM：
ー大面積で耐熱性を向上ー
浜松ホトニクス：
2022年4月、
産業用連続発振（CW）レーザーに向けに、
液晶型の空間光制御デバイス（SLM）を開発した。
「有効エリアは従来の4倍を達成」し、耐熱性も高めた。
金属3Dプリンタへの応用を視野に入れている。
金属３Ｄプリンタ性能向上：
- 高出力の産業用連続発振レーザ装置に応用。
- レーザの分岐など照射パターンを制御する。
金属３Ｄプリンタなど、レーザ熱加工の効率や精度が向上する。
従来のSLMの課題：
浜松ホトニクスは、
従来から産業用パルスレーザー向けに、SLMを開発してきた。
このSLMはCWレーザー装置に応用出来る。
「しかし、SLMの温度が上昇すると性能が劣化しやすいという課題」があった。
今回新方式を開発：
回路を繰り返しシリコン基板に露光する「スティッチング技術」を採用した。
SLMの有効エリアサイズ：
30.24×30.72mmと従来の4倍に広げた。
これによって、SLMに入射する単位面積当たりのエネルギーを抑制できる。
照射パターン変更可能：
SLMは、
- 画素電極付きのシリコン基板と、
- 透明電極付きガラス基板で、
- 液晶層を挟み込んだ構造だ。
画素電極で液晶の傾き制御：
入射したレーザーを、
誘電体多層膜ミラーで反射させ、照射パターンを自由に変更可能になった。
EE Times Japan
https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2204/21/news050.html
世界最大級ＳＬＭ開発 レーザー加工、効率化期待 浜松ホトニクス｜あなたの静岡新聞
https://www.at-s.com/news/article/shizuoka/1052737.html
Hamamatsu Photonics : SLM développé pour le laser CW :
-Amélioration de la résistance à la chaleur sur une grande surface-
Photonique Hamamatsu :
avril 2022,
Pour les lasers industriels à oscillation continue (CW)
Nous avons développé un dispositif de contrôle spatial de la lumière (SLM) de type cristal liquide.
“La surface effective est quatre fois celle de la surface conventionnelle”, et la résistance à la chaleur a été améliorée.
Nous envisageons une application aux imprimantes 3D métal.
Amélioration des performances de l’imprimante 3D métal :
Appliqué aux équipements laser à oscillation continue industriels de haute puissance.
Contrôle le modèle d’irradiation tel que la ramification laser.
L’efficacité et la précision des traitements thermiques au laser tels que les imprimantes 3D métalliques sont améliorées.Défis traditionnels de la GDT :
Hamamatsu Photonique
Nous avons développé SLM pour les lasers à impulsions industriels.
Ce SLM peut être appliqué à un équipement laser CW.
“Cependant, il y a un problème que les performances ont tendance à se détériorer lorsque la température du SLM augmente.”
Développé une nouvelle méthode cette fois:
Nous avons adopté la “technologie de couture” qui expose à plusieurs reprises le circuit à un substrat de silicium.
Taille de la zone effective de SLM :
Il mesure 30,24 x 30,72 mm, soit quatre fois plus large qu’avant.
En conséquence, l’énergie par unité de surface incidente sur le SLM peut être supprimée.
Le schéma d’irradiation peut être modifié :
SLM est
Un substrat de silicium avec des électrodes de pixel et
Avec un substrat en verre avec une électrode transparente
Il a une structure avec une couche de cristaux liquides prise en sandwich entre eux.Contrôle d’inclinaison LCD avec électrodes pixel :
Le laser incident,
Le motif d’irradiation peut être modifié librement en réfléchissant avec un miroir multicouche diélectrique.
EE Times Japon
Le plus grand usinage laser de développement SLM au monde, censé améliorer l’efficacité
Hamamatsu Photonics | Votre Shimbun de Shizuoka
Hamamatsu Photonics: SLM für CW-Laser entwickelt:
-Verbesserte Hitzebeständigkeit in einem großen Bereich-
Hamamatsu-Photonik:
April 2022,
Für industrielle kontinuierliche Oszillationslaser (CW).
Wir haben eine räumliche Lichtsteuervorrichtung (SLM) vom Flüssigkristalltyp entwickelt.
„Die effektive Fläche ist viermal so groß wie die herkömmliche“, und die Hitzebeständigkeit wurde verbessert.
Wir erwägen die Anwendung auf Metall-3D-Druckern.
Verbesserung der Leistung von Metall-3D-Druckern:
Angewandt auf leistungsstarke industrielle Daueroszillationslasergeräte.
Steuert das Bestrahlungsmuster wie Laserverzweigung.
Die Effizienz und Genauigkeit der thermischen Laserbearbeitung wie Metall-3D-Drucker werden verbessert.Herkömmliche SLM-Herausforderungen:
Hamamatsu-Photonik
Wir haben SLM für industrielle Pulslaser entwickelt.
Dieser SLM kann auf CW-Lasergeräte angewendet werden.
“Allerdings besteht das Problem, dass die Leistung dazu neigt, sich zu verschlechtern, wenn die Temperatur des SLM steigt.”
Diesmal eine neue Methode entwickelt:
Wir haben eine “Stitching-Technologie” eingeführt, bei der die Schaltung wiederholt einem Siliziumsubstrat ausgesetzt wird.
Effektive Flächengröße von SLM:
Es misst 30,24 x 30,72 mm und ist damit viermal breiter als zuvor.
Als Ergebnis kann die auf den SLM einfallende Energie pro Flächeneinheit unterdrückt werden.
Bestrahlungsmuster kann verändert werden:
SLM ist
Ein Siliziumsubstrat mit Pixelelektroden u
Mit einem Glassubstrat mit einer transparenten Elektrode
Es hat eine Struktur mit einer dazwischen angeordneten Flüssigkristallschicht.LCD-Neigungssteuerung mit Pixelelektroden:
Der einfallende Laser,
Das Bestrahlungsmuster kann durch Reflektieren mit einem dielektrischen Mehrschichtspiegel frei verändert werden.
EE Times Japan
Die weltweit größte SLM-Entwicklungslaserbearbeitung soll die Effizienz verbessern
Hamamatsu Photonics | Ihr Shizuoka Shimbun