大眾：採用24M’乾電極’：

https://youtu.be/ca6E6

大眾：採用24M’乾電極’：

-特斯拉、大眾和現有液體系統LIB的壽命延長措施-

2022.04.08

液體系統 LIB 的延長壽命措施：

“關注全固態電池早期量產的觀點”越來越多。

特斯拉和大眾已經開始關注“現有液體鋰電池的延長壽命措施”。

“乾電極”：

“乾電極”受到關注。

特斯拉
大眾汽車

兩家公司著手開發黑麥電極。

步入製造過程的巨大變化。

“目前巨額資金投入和計劃降低製造成本。”

24M 技術：

2022 年 1 月，

大眾已向美國新興電池 24M Technologies（成立於 2010 年）投資 25%。

大眾已成為第一大股東，回應稱已投資數億美元（數百億日元）。

大眾使用了一種稱為“乾電極”的 24M 技術。

目的是消除液基鋰離子電池製造設備中佔用大面積的干燥爐（圖1）。

“乾電極”：

設備面積減少 40%。
無需在乾燥爐中使用大量能源。
顯著節省投資並減少二氧化碳排放。
計劃在 20 年代後半期大規模量產。

液基LIB製造工藝：

金屬化合物正極材料，
對於以石墨為主要成分的負極材料，
混合液體粘合劑。
使其成為稱為漿液的流體狀態。

接著，將該漿料塗佈在金屬箔上並乾燥，形成片狀電極。

之後，進行形狀調整、層壓，注入電解液，流入檢查工序。

超大烘箱：

乾燥爐是一個巨大的設備，可達50至100 m。

“電池業務投資巨大，是二氧化碳排放的主要原因。”

24M乾電極技術：

採用24M“乾電極”技術，

代替粘合劑，將電解質與正極和負極混合併混合。
製備漿料並用金屬箔塗覆以製成電極。
無需蒸發粘合劑的液體成分，省去了乾燥過程。

24M 首席執行官
大田直樹

電池製造過程減少到三分之一。
資本投資減少60%以上。
由於24M使用的是液態漿料，因此被稱為“半固態電池”（圖2）。

日經交叉科技 (xTECH)

https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/mag/at/18/00085/00002/

VW : Pour adopter l’électrode sèche 24 M :

-Mesures de prolongation de la durée de vie avec Tesla, VW et le système de liquide existant LIB-

2022.04.08

Mesures de prolongation de la durée de vie avec le système liquide LIB :

“Le point de vue de l’inquiétude concernant la production de masse précoce de batteries entièrement à l’état solide” est en augmentation.

Tesla et VW ont commencé à se concentrer sur “les mesures de prolongation de la durée de vie des LIB existantes à base de liquide”.

“Électrode sèche”:

Les “électrodes sèches” attirent l’attention.

Tesla
Volkswagen

Deux sociétés se lancent dans le développement d’électrodes de seigle.

Entrez dans un changement radical du processus de fabrication.

“L’énorme investissement en capital actuel et les plans de réduction des coûts de fabrication.”

24M Technologies :

janvier 2022,

VW a investi 25 % dans US Emerging Battery 24M Technologies (créée en 2010).

VW est devenu le principal actionnaire, répondant qu’il a investi des centaines de millions de dollars (dizaines de milliards de yens).

VW utilise une technologie 24M appelée “électrode sèche”.

L’objectif est d’éliminer le four de séchage qui occupe une grande place dans l’équipement de fabrication de LIB à base de liquide (Fig. 1).

“Électrode sèche”:

Zone d’équipement réduite de 40 %.
Pas besoin de la grande quantité d’énergie utilisée dans le four de séchage.
Importantes économies d’investissement et réduction des émissions de CO2.
Une production de masse à grande échelle dans la seconde moitié des années 20 est prévue.

Processus de fabrication de LIB à base de liquide :

Matériau d’électrode positive en composé métallique,
Pour le matériau d’électrode négative dont le composant principal est le graphite,
Mélangez la colle liquide.
Faites-en un état fluide appelé bouillie.

Ensuite, la bouillie est appliquée sur une feuille métallique et séchée pour former une électrode en forme de feuille.

Après cela, la forme est ajustée, laminée et la solution électrolytique est injectée et acheminée vers le processus d’inspection.

Immense four de séchage :

Le four de séchage est un énorme appareil qui atteint 50 à 100 m.

“Le montant des investissements dans le secteur des batteries était énorme et c’était la principale cause d’émissions de CO2.”

Technologie d’électrode sèche 24M :

Avec la technologie “électrode sèche” 24M,

Au lieu du liant, mélanger l’électrolyte avec les électrodes positive et négative et mélanger.
Une bouillie est préparée et recouverte d’une feuille de métal pour fabriquer une électrode.
Il n’est pas nécessaire d’évaporer le composant liquide du liant, ce qui élimine le processus de séchage.

24M PDG
Naoki Ota

Processus de fabrication de la batterie réduit à un tiers.
Réduction des investissements en capital de plus de 60 %.
Étant donné que 24M utilise une suspension fluide, on l’appelle une “batterie semi-solide” (Fig. 2).

Nikkei CrossTech (xTECH)

VW: Übernahme der 24M-Trockenelektrode:

-Lebensverlängerungsmaßnahmen bei Tesla, VW und bestehendem Flüssigkeitssystem LIB-

08.04.2022

Lebensdauerverlängerungsmaßnahmen mit Flüssigsystem LIB:

„Der Blick der Besorgnis über die frühe Massenproduktion von All-Solid-State-Batterien“ nimmt zu.

Tesla und VW haben begonnen, sich auf „lebensverlängernde Maßnahmen für bestehende flüssigkeitsbasierte LIBs“ zu konzentrieren.

“Trockene Elektrode”:

„Trockenelektroden“ erregen Aufmerksamkeit.

Tesla
Volkswagen

Zwei Unternehmen beginnen mit der Entwicklung von Roggenelektroden.

Treten Sie ein in eine drastische Änderung des Herstellungsprozesses.

“Die aktuelle enorme Kapitalinvestition und Pläne zur Senkung der Herstellungskosten.”

24M-Technologien:

Januar 2022,

VW hat 25 % in US Emerging Battery 24M Technologies (gegründet 2010) investiert.

VW ist zum größten Anteilseigner geworden und antwortete, dass es Hunderte Millionen Dollar (zig Milliarden Yen) investiert habe.

VW verwendet eine 24M-Technologie namens “Trockenelektrode”.

Das Ziel besteht darin, den Trocknungsofen zu eliminieren, der eine große Fläche in der flüssigkeitsbasierten LIB-Herstellungsanlage einnimmt (Abb. 1).

“Trockene Elektrode”:

Ausrüstungsbereich um 40 % reduziert.
Der große Energieverbrauch des Trockenofens entfällt.
Erhebliche Investitionseinsparungen und reduzierte CO2-Emissionen.
Eine Großserienfertigung in der zweiten Hälfte der 20er Jahre ist geplant.

Flüssigkeitsbasierter LIB-Herstellungsprozess:

Positives Elektrodenmaterial aus Metallverbindung,
Für das negative Elektrodenmaterial, dessen Hauptbestandteil Graphit ist,
Flüssigkleber anrühren.
Machen Sie es zu einem flüssigen Zustand, der als Slurry bezeichnet wird.

Als nächstes wird die Aufschlämmung auf eine Metallfolie aufgetragen und getrocknet, um eine blattförmige Elektrode zu bilden.

Danach wird die Form angepasst, laminiert und die Elektrolytlösung wird injiziert und zum Inspektionsprozess geleitet.

Riesiger Trockenofen:

Der Trockenofen ist ein riesiges Gerät, das 50 bis 100 m erreicht.

“Die Investitionen in das Batteriegeschäft waren enorm und die Hauptursache für die CO2-Emissionen.”

24M Trockenelektroden-Technologie:

Mit 24M “Trockenelektroden” -Technologie,

Anstelle des Binders den Elektrolyten mit der positiven und negativen Elektrode mischen und mischen.
Eine Aufschlämmung wird hergestellt und mit Metallblatt beschichtet, um eine Elektrode herzustellen.
Die flüssige Komponente des Bindemittels muss nicht verdunstet werden, wodurch der Trocknungsprozess entfällt.

24 Millionen CEO
Naoki Ota

Batterieherstellungsprozess auf ein Drittel reduziert.
Reduzierter Kapitaleinsatz um mehr als 60 %.
Da 24M eine flüssige Aufschlämmung verwendet, wird es als „semi-solid-state battery“ bezeichnet (Abb. 2).

Nikkei Cross Tech (xTECH)