东芝：将清洁厂排放的二氧化碳转化为二氧化碳：电力转化为化学品（P2C）
-CO由CO2产生，东芝实现工业化-
东芝：
CO2电化学转化为CO！
我们已经开发出一种技术，可以大规模执行化学转化发电（P2C）。
什么是化学动力（P2C）：
P2C可以直接将CO2电化学转化为“ CO，它是燃料和化学药品的原料”。
普通清洗厂：
“一般清洁工厂每年排放的大约7万吨二氧化碳”可以转化为二氧化碳。
燃煤电厂：
它也可以用于“二氧化碳排放量比焚烧厂高几十倍的燃煤发电厂”。
这次开发了新技术：
用电从二氧化碳中产生一氧化碳，
增加P2C电解池的面积，
我们开发了“用于堆叠多个电解池的堆叠技术”。
新技术的内容：
通过将面积扩大到传统的100倍和100㎠，开发出了具有4层堆叠的电解池。
以200mA /㎠的电流密度工作时，法拉第效率达到94％。
极大地提高了处理能力：
常规电解池
二氧化碳处理能力/㎡/年仅约4吨。
这个电解池
每平方米的二氧化碳处理能力每年可处理约35吨。
最初开发的技术：
东芝自主开发了“一种可以在2019年3月与气相中的二氧化碳直接发生反应的技术”。
使用还原催化剂电极：
对于使用还原催化剂电极的电解池
与在液相中反应的常规电解池相比
电流密度为700mA /㎠，高466倍
法拉第效率达到92％。
东芝传感器技术实验室
北川凉太（Ryota Kitagawa）高级研究员：
法拉第效率92％：实现高性能
三相界面控制技术，可有效地使CO2与催化剂反应，
通过结构控制技术实现的，该技术可增加具有多孔结构的催化活性区域。
催化剂材料的细节尚未公开。
普通清洗厂：
虽然场地面积为50,000平方米，但每年的二氧化碳排放量将为73,000吨。
在这个焚化厂的空白处
如果安装新开发的P2C电解槽电解槽，
几乎所有排放的二氧化碳都可以转化为二氧化碳。
与其他技术的比较：
与其他将CO2转化为有价值的资源（例如CO）的技术相比。
光催化人工光合作用：需要195公顷的场地。
藻类聚会文化：需要723公顷土地。
未来发展计划：
这次，我们成功实现了“更大的面积和使用原始催化剂电极的电解池堆叠”。
从2021年起，将以“每年处理约35吨/㎡的二氧化碳的系统”进行演示。
化学品的电力使用（P2C）：
汽油，轻油和喷气燃料的制造
例如，通过应用费-托法，可以生产汽油，轻油和喷气燃料。
甲醇和丁烷的生产
另外，可以从合成气制备甲醇，丁烷，醛，乙醇等，它们是乙酸和二甲醚的原料。
研发前沿-MONOist
https://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/2103/22/news051.html
东芝：开发了可将二氧化碳转化为有价值资源的二氧化碳资源回收技术
-在常温环境下以世界上最高的速度转换-
-在小空间内实现脱碳的加工能力-
东芝研发中心：
东芝已经开发了一种“二氧化碳发电”技术，这是一种二氧化碳资源回收技术。
它通过电化学将CO2转化为CO，CO是燃料和化学品的原料。
电解池转换
结合我们的原始技术
增加单位安装面积的处理量，
在具有信封（长度3）大小的安装区域的情况下，
最高年度处理量为1.0t-CO2。
世界上最快的处理速度：
这是在室温环境下运行的CO2电解堆的世界上最快的处理速度（* 1）。
传统的：
存在通过堆叠电解池而降低处理速度的问题。
这次：
我们成功地做到了“通过使用我们独特的技术来防止由于堆叠而导致的速度降低”。
以节省空间的方式将CO2转换为CO：
由于由于堆叠而增加了每单位安装面积的处理量，因此可以在节省空间的情况下将CO2转换为有价值的资源。
如果是清洁工厂（* 2），则每天排放200吨CO2。
可以在2000平方米（5个篮筐）的安装区域中进行处理。
电化学学会第88届年会：
通过进一步堆叠细胞可以扩大规模，并朝着早期的商业化取得巨大进展。
这项技术的详细信息将在3月22日在线举行的第88届电化学学会年会上宣布。
https://www.toshiba.co.jp/rdc/detail/2103_02.htm
Toshiba, ANA, Toyo and Idemitsu Kosan partner on power-to-chemicals strategy – Chemical Engineering | Page 1